Myndunarferli duftmálmvinnsluhluta er mikilvægt skref í að umbreyta málm- eða áldufti í græna líkama með fyrirfram ákveðnum rúmfræðilegum formum og nægjanlegum grænum styrk. Gæði þess ákvarðar beint síðari hertuáhrif og frammistöðu fullunnar vöru. Þetta ferli, sem miðast við þrýsting, gerir lausu dufti kleift að ná háum-þéttleika og lögun festu innan móts, sem býður upp á kosti í næstum-nettó-mótun og fjöldaframleiðslu og gegnir því mikilvægu hlutverki í nútíma framleiðslu.
Grunnferlið við að mynda duftmálmvinnslu er þjöppunarmyndun. Í fyrsta lagi er fast magn af dufti fyllt jafnt í moldholið. Stöðugum þrýstingi hornrétt á pressunarstefnu er beitt með vélrænni eða vökvapressu, sem veldur því að duftagnirnar nálgast hvor aðra undir þrýstingi og gangast undir plastaflögun eða brot, og mynda þar með þéttan grænan líkama. Á þessu stigi hefur kornastærðardreifingin, formfræðilegir eiginleikar og smurefnisinnihald duftsins veruleg áhrif á núningsþol milli agna og einsleitni fyllingar og ákvarðar þannig einsleitni þéttleika græna líkamans og frammistöðu við mótun. Sanngjarn þrýstiþrýstingur og haldtími getur dregið úr víddarupphlaupi af völdum teygjanlegra eftirverkna og bætt lögun.
Við þjöppunarmótun er mótahönnun mikilvæg forsenda þess að ferlið nái árangri. Stærð holrúmsins verður að taka ítarlega tillit til lausrar þéttleika, þjöppunarhlutfalls og hertunarrýrnunar duftsins til að tryggja víddarnákvæmni fullunnar vöru eftir sintun. Mótefnið ætti að hafa mikla slitþol og nægan styrk til að standast slit og þreytu af völdum endurtekinnar háþrýstingshleðslu. Ennfremur, fyrir flókna byggingarhluta, er hægt að nota fjöl-þrepa, fjöl-stefnupressun eða samsett mót til að draga úr þéttleikahalla og mynda dauða svæði.
Til að bæta mótunargæði enn frekar og laga sig að flóknum formkröfum hefur iðnaðurinn þróað ýmsa sérstaka mótunarferli. Isostatic pressing notar vökva- eða gasmiðla til að beita duftinu einsleitum þrýstingi í allar áttir, sem leiðir til græns bols með stöðugri þéttleikadreifingu, hentugur fyrir stóra eða óreglulega lagaða hluta. Sprautumótun blandar dufti við fjölliða bindiefni til að mynda deig, sem síðan er sprautað inn í moldholið í gegnum sprautumótunarvél. Það er hentugur fyrir litla, flókna og mikið-magn framleiðslu á litlum hlutum; Hægt er að fjarlægja bindiefnið áður en það er sintað til að fá næstum-net-grænan bol. Hlý pressun felur í sér að pressa við hóflega hækkuðu hitastig til að bæta duftmýkt og draga úr núningi, og auka þannig þéttleika og styrk græna líkamans og draga úr síðari hertu rýrnunarsveiflum.
Að stjórna ferlibreytum meðan á mótunarferlinu stendur er jafn mikilvægt. Þrýstingurinn sem krafist er þarf að vera fínstilltur út frá efniskerfinu og lögun vörunnar. Of mikill þrýstingur getur leitt til moldslits og duftsuðu, en ófullnægjandi þrýstingur leiðir til ófullnægjandi þéttleika og auðveldrar aflögunar við sintun. Þrýstihraði hefur áhrif á duftfyllingu og loftræstingu; of mikill hraði getur lokað lofti og myndað innri svitahola, en of hægur hraði dregur úr framleiðslu skilvirkni. Tegund og magn smurefnis verður að koma í veg fyrir að auðvelt sé að taka úr mold og hreinleika hertu til að forðast galla af völdum leifa.
Hinn fullgerði græni líkami verður að gangast undir úrtöku, skoðun og afbindingu (fyrir sprautumótun) áður en hann fer í sintunarstigið. Á þessu stigi, þó að græni líkaminn hafi ákveðinn styrk, hefur hann ekki enn myndað málmvinnslutengi og lögunarstöðugleiki hans fer enn eftir þéttleika og einsleitni upphafsmótsins. Þess vegna ákvarðar mótunarferlið ekki aðeins útlínur vörunnar heldur leggur einnig grunninn að hertuþéttingu og frammistöðuþróun.
Á heildina litið notar mótunarferlið fyrir duftmálmvinnsluhluta fyrst og fremst pressun, ásamt mótunarhagræðingu og ýmsa sérstaka mótunartækni, til að ná stjórn á-stigi á frumstigi yfir lögun, þéttleika og frammistöðu. Vísindalega að stilla og stjórna pressuþrýstingi, haldtíma, moldarbyggingu og aukaferlisbreytum er grundvallarleiðin til að tryggja gæði græna eyðuna og bæta samkvæmni og áreiðanleika fullunnar vara. Það er einnig kjarnastuðningur við duftmálmvinnslu til að ná mikilli-nákvæmni og mikilli-skilvirkni framleiðslu.