Íhlutir í duftmálmvinnslu eru mikið notaðir í bíla-, véla-, heimilistækjum og lækningatækjum, vegna nánast-netrar-mótunar, mikillar efnisnýtingar og sjálfs-smurningseiginleika. Hins vegar, munurinn á innri svitahola uppbyggingu þeirra, efniseiginleikum og þjónustuumhverfi krefst þess að komið verði á fót vísindalega traustum viðhaldslotum til að tryggja stöðugan árangur, lengja endingartíma og draga úr hættu á skyndilegum bilunum. Viðhaldslotur eru ekki kyrrstæður heldur ættu þær að vera ákvarðaðar á grundvelli yfirgripsmikillar greiningar á efnisgerð, rekstrarskilyrðum, rekstrarálagi og sögulegum viðhaldsgögnum, sem myndar öflugt bjartsýni stjórnunarkerfis.
Fyrir járn-undirstaða duftmálmvinnsluhluta, eins og gír, keðjuhjól og legahús, við venjulegt þurrt núnings- eða létt álagsumhverfi, er mælt með því að framkvæma sjón- og smurskoðun á 500-1000 klukkustunda notkun eða á þriggja til sex mánaða fresti. Við mikið álag, tíð byrjun-stopp eða rykug skilyrði ætti að stytta tíðnina niður í 250-500 klukkustunda fresti, fylla á smurolíu eða skipta út eftir þörfum. Járn-efni eru viðkvæm fyrir tæringu í röku umhverfi. Þess vegna ætti að auka tíðni raka- og ryðheldu viðhalds á rigningartímabilinu eða á svæðum með{10} mikilli raka og gera yfirborðsástandsmat mánaðarlega ef þörf krefur.
Kopar-undirstaða duftmálmvinnsluhluta, vegna frábærrar varma- og rafleiðni, eru oft notaðir í raftengi og rennilegur. Slithraði þeirra hefur verulega áhrif á hitauppstreymi straums og yfirborðssnertiþrýstings. Við stöðuga aflgjafa og stöðuga álagsaðstæður ætti að athuga veðrun og oxun leiðandi snertiflöta á 800-1200 klukkustunda fresti og hreinsun og and-oxunarmeðferð ætti að fara fram á sex mánaða fresti. Ef það er notað í umhverfi þar sem oft er verið að tengja og taka úr sambandi eða rafrásir sem hafa mikil áhrif, ætti að stytta viðhaldsferlið í 300-500 klukkustunda fresti til að koma í veg fyrir óeðlilega hitahækkun af völdum aukins snertiþols.
Ryðfrítt stál-undirstaða duftmálmvinnsluhlutar eru almennt notaðir í matvælavélar, efnabúnað og lækningatæki. Þrátt fyrir að þeir hafi framúrskarandi tæringarþol, krefjast yfirborðsmengunar og tæringar á sprungum enn athygli. Í hreinu umhverfi sem er laust við sterka ætandi miðla er hægt að framkvæma yfirborðshreinsun og heilleikapróf á sex mánaða til eins árs fresti. Ef hún verður fyrir sýru-, basa- eða saltúðaumhverfi ætti að meta yfirborðsaðgerðarfilmuna á þriggja mánaða fresti og endur-afvirkja eða viðhalda húðun eftir þörfum til að viðhalda tæringarþol.
Nikkel-undirstaða og sementkarbíð duft málmvinnsluhlutar eru oft notaðir við erfiðar aðstæður eins og háan hita, mikið slit eða mikið álag. Viðhaldslotur þeirra verða að vera nátengdar við rekstrarhitastig búnaðar og niðurstöður slitvöktunar. Í háum-hitaumhverfi er mælt með því að athuga hvort víddarbreytingar og yfirborðssprungur séu á 400-600 klukkustunda fresti og nota titrings- og hitamyndagreiningu til að ákvarða hvort viðgerð eða endurnýjun sé nauðsynleg. Fyrir sementað karbíð skurðarverkfæri eru viðhaldslotur settar á grundvelli skurðarrúmmáls og brúnslitshraða, sem venjulega felur í sér brúnskoðun og endurskerpu eftir að tilteknu vinnslurúmmáli er lokið eða á 200-400 klukkustunda fresti.
Smurstjórnun er kjarnaþáttur viðhalds fyrir allar gerðir af duftmálmvinnsluhlutum. Sjálf-smurandi gljúpir íhlutir krefjast reglulegrar áfyllingar á olíu byggt á olíunotkun og vinnsluhita, með lotum á bilinu einu sinni í mánuði til einu sinni á ársfjórðungi. Tíðnina ætti að auka við háan-hita og háan-hraða. Gerð og seigju smurefnisins verður að passa við efni og notkunarskilyrði til að forðast hraðari slit vegna óviðeigandi smurningar.
Meðan á viðhaldi stendur ætti að koma á fullkomnu-skráhaldi og gagnagreiningarkerfi, geyma skoðunartíma, rekstrarbreytur, galla sem fundust og viðhaldsráðstafanir til að meta raunverulegan slitferil og stilla hringrásir á kraftmikinn hátt. Jafnframt ættu rekstraraðilar að fá þjálfun í sjónrænni skoðun, einfaldri mælingu og tækjagreiningarfærni til að tryggja snemma uppgötvun og tímanlega meðhöndlun hugsanlegra vandamála.
Í stuttu máli ætti viðhaldsferill duftmálmvinnsluíhluta að vera breytilegur eftir efni, umhverfi og notkun, með því að sameina reglubundna skoðun, smurviðhald og gagna-drifin hagræðingu til að mynda fyrirbyggjandi viðhaldskerfi. Vísindalega og skynsamlega stillt og strangt aðhald við viðhaldslotur viðheldur ekki aðeins frammistöðu og áreiðanleika íhluta heldur bætir einnig verulega heildaröryggi og hagkvæmni í rekstri búnaðar.